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在工业生产中，挤出机是一种常见且重要的设备。为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定科学合理的挤出机岗位安全操作规程至关重要。本文将从多个方面详细介绍挤出机岗位的安全操作要点。 一、上岗前准备

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉挤出机的结构、性能和操作方法，掌握相关安全知识，并经考核合格后方可上岗操作。
2. 上岗前应正确穿戴工作服、安全帽等个人防护用品，检查工作场地及周围环境，确保无杂物、障碍物，操作通道畅通。
3. 对挤出机进行全面检查，包括各连接部位是否牢固，润滑系统是否正常，电气系统是否接地良好等。确认设备处于正常状态后，方可启动设备。 二、操作流程规范
4. 开机操作

• 按照操作面板上的指示按钮顺序依次启动设备，先开启冷却系统，再启动主机电机，待主机达到正常转速后，再缓慢加入物料。
• 在加料过程中，要均匀、连续地添加物料，避免一次性加入过多导致物料堵塞或设备过载。同时，密切观察物料的进料情况和挤出机的运行状态，如有异常应及时停机检查。

1. 运行监控

• 在挤出机运行过程中，操作人员要时刻注意观察设备的各项指标，如温度、压力、电流等，确保其在正常范围内。
• 定期检查挤出机的传动部件、加热冷却系统等关键部位的运行情况，如有异常声音、振动或发热等情况，应立即停机检查并排除故障。
• 严禁在设备运行时进行清理、维修等操作。如需进行相关操作，必须先停机并切断电源，待设备完全停止运行后，方可进行。 三、停机操作

1. 正常停机

• 当生产任务完成后，需要停机时，应首先停止加料，待物料全部挤出后，再依次关闭主机电机、冷却系统和辅助设备。
• 关闭设备后，应对挤出机进行清洁和维护，清理设备表面的物料和灰尘，检查各部件是否有磨损或损坏。

1. 紧急停机

• 在挤出机运行过程中，如遇突发紧急情况，如设备故障、火灾等，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并采取相应的应急措施。
• 紧急停机后，要迅速排查故障原因，及时修复设备，确保设备能够尽快恢复正常运行。 四、安全注意事项

1. 防止烫伤：挤出机在运行过程中会产生高温，操作人员在操作时要注意防止烫伤，避免直接接触加热部位。
2. 防止触电：电气系统是挤出机的重要组成部分，操作人员在进行电气操作时，必须严格按照操作规程进行，防止触电事故的发生。
3. 防火防爆：挤出机使用的物料和生产过程中产生的气体可能具有可燃性或易爆性，因此要严格遵守防火防爆规定，严禁在工作场所吸烟和使用明火。 挤出机岗位的操作人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全意识，做好安全防护工作，确保生产过程的安全和稳定。